تحدي صناعة العرض بقيمة 168 مليار دولار
يتطلب إنتاج الألواح العالمية8.5مليار متر مربع من الزجاج سنويا (DSCC 2023) ، حيث يؤثر أداء الشفرة:
- موثوقية الجهاز (Sub-20μ دقة قطع m للعروض القابلة للطي)
- تكاليف الإنتاج ($ 2M / شهريا خسائر من كسر الزجاج)
- معدلات العائد (0.1mm حافة تقطيع الأنقاض 15٪ من لوحات OLED)
تحديات الإنتاج الحرجة:
✪ الشقوق الدقيقة في الزجاج رقيق للغاية (≤0.3mm)
الإجهاد الحراري أثناء القطع بالليزر عالي السرعة
تلوث الجسيمات يؤثر على طبقات مستشعر اللمس
DIRENT' الابتكار التقني الخمسة الركائز
1. تكنولوجيا القطع بالليزر المستقرة الحرارية™
لدينا شفرات الليزر الدقيقة ميزة:
- التحكم في النبض نانوسي (براءة اختراع #DY2024-LCG)
- قنوات التبريد النشطة (±0.5° Cاست قراردر جةالح رار ة)
- نتائج عرض سامسونج:
متري السابقة DIRENT تحسينات قطع دقة ±25μ م ±8μ م 68%↑ معدل الكسر 12% 0.9% 92.5%↓ الإنتاج اليومي لوحات 8K ألواح 12K 50٪↑
"حولت هذه الشفرات إنتاج OLED القابل للطي لدينا لسلسلة Galaxy Z. &نقل قول - Samsung Process Engineer
2. تصميم الحافة المضادة للرقاقة
لدينا شفرات زجاج رقيقة للغاية ضمان النزاهة من خلال:
- 50nm طلاء الماس (صلابة 9500HV)
- الركيزة امتصاص الصدمات (0.5G تهتزاز التخميد)
- إنجازات شاشة LG:
- 0 التقطيع على 0.2mm LCD غطاء الزجاج
- معالجة أسرع بنسبة 35٪ لعرض السيارات
- إزالة 100٪ من تلميع ما بعد القطع
3. عملية خالية من التلوث
لدينا أنظمة الليزر غرف نظيفة ضمان:
- الامتثال ISO فئة 3 (≤1 الجسيمات / قدم ³)
- البناء مصفوفة السيراميك
- نتائج التكنولوجيا BOE:
- 99.97٪ انخفاض في الملوثات AMC
- صفر خسارة الغلة المرتبطة بالجسيمات في 12 شهرًا
- إنجاز TÜ V SÜ D شهادة
4. تحسين العملية القائمة على الذكاء الاصطناعي
لدينا نظام القطع الذكي توفير :
- تحليل الإجهاد في الوقت الحقيقي (طيف رامان)
- تنبيهات الصيانة التنبؤية (دقة 98٪)
- تنفيذ شركة شارب:
- انخفاض بنسبة 87٪ في وقت التوقف غير المخطط له
- تقارير الامتثال الآلي ISO 14644-1
- انخفاض استهلاك الغاز النبيل بنسبة 20٪
5. حلول التصنيع المستدامة
لدينا برنامج إعادة تدوير شفرة الليزر يتيح:
- 100٪ استعادة المعادن النادرة
- Carbon credits for returned units
- AUO Green Impact:
- 11-طن سنوي تخفيض النفايات
- انخفاض استهلاك الطاقة بنسبة 58٪
بروتوكول التنفيذ العالمي
المرحلة 1: تحليل الركيزة (أسابيع 1-2)
- قياسات في الموقع مع مختبر الصبغ نانو
- التوأم الرقمي محاكاة التدرجات الحرارية
المرحلة الثانية: الإنتاج التجريبي
- 500-2000 تجربة لوحة مع مراقبة إنترنت الأشياء
- مراجعة العائد الشاملة
المرحلة الثالثة: النشر الكامل
- تدريب الفنيين على الصيانة التنبؤية
- تحسين الأداء الفصلي
تكنولوجيا العرض المستقبلية
2025 متطلبات الصناعة:
- MicroLED نقل الطباعة يتطلب 5μ دقة m
- عرض السيارات 3D-Shaped الحاجة إلى قطع الكتور
- تصنيع صفر العيوب بصريات AR / VR
ابدأ في إحداث ثورة في إنتاج العرض الخاص بك
➤ تحميل" عرض دليل كفاءة القطع"
➤ طلب تقييم عينة مجانية من الشفرة
➤ استكشاف جميع الحلول الصناعية
