تحدي صناعة اللحوم العالمية بقيمة 897 مليار دولار
يتعامل قطاع معالجة البروتين340 مليون طن من اللحوم سنوياً (الفاو 2023)، حيث يؤثر أداء الشفرة:
- إنتاج المنتج (خسارة 2-5٪ من القطع غير الدقيق)
- التكاليف التشغيلية (40 ٪ من وقت التوقف عن الصيانة المتعلق بالشفرة)
- الامتثال لسلامة الأغذية (متطلبات HACCP و FDA 21 CFR Part 117)
تحديات المعالجة الحرجة:
تسميت الدهون أثناء قطع اللحوم المجمدة (-18° (ج) عمليات
شظايا العظام في المنتجات المزودة بالعظام
الملاذ البكتيري في أسطح الشفرة
DIRENT' الابتكار في تجهيز اللحوم الخمسة الركائز
1. تكنولوجيا القطع بالتبريد™
لدينا مجمدة شفرات قطع اللحوم ميزة:
- **-30° C الاستقرار التشغيلي ** (براءة اختراع # DY2024-FMB)
- طلاء نيتريد التيتانيوم ذاتية الشفاء (0.2μ م الخشنة)
- نتائج تنفيذ JBS USA:
متري السابقة DIRENT تحسينات حوادث تشويه الدهون 17/1000 تخفيضات 2/1000 88%↓ تغييرات الشفرة اليومية 8 3 63%↓ استرداد العائد 93.5% 97.1% +3.6%
"هذه الشفرات حولت لدينا -25° C عمليات القطع الأولية لحوم البقر.&نقل قول - مدير مصنع JBS
2. نظام الكشف عن العظام Deboning
لدينا شفرات Deboning الذكية إدماج:
- ردود الفعل الأشعة السينية التحكم في الحافة
- مكافحة الاهتزاز كربيد التنغستن الأساسية
- إنجازات تايسون للأغذية:
- 99.8٪ دقة خالية من العظام في الدواجن deboning
- سرعات الخط أسرع بنسبة 28٪ (120→ 154 طائر/دقيقة)
- صفر حوادث عدم الامتثال لوزارة الزراعة الأمريكية في 18 شهرا
3. هندسة السطح الصحية
لدينا شفرات معتمدة من NSF منع نمو البكتيريا من خلال:
- طلاء أيون الفضة مقاوم للميكروبات
- مفاصل ملحومة بالليزر سلسة (لا شقوق)
- نتائج حلول كارجيل البروتين:
- 99.9٪ امتثال اختبار ATP
- 73٪ انخفاض في وقت التطهير
- الحصول على شهادة BRCGS AA +
4. تحسين شفرة مدفوعة بالذكاء الاصطناعي
لدينا نظام مراقبة الشفرة الذكية يوفر:
- تحليل نمط التآكل في الوقت الحقيقي (400fps التصوير)
- تنبيهات الصيانة التنبؤية (دقة 94٪)
- Smithfield Foods Digital Transformation:
- انخفاض بنسبة 82٪ في وقت التوقف غير المخطط له
- مستندات HACCP الآلية
- انخفاض استهلاك الطاقة بنسبة 19٪
5. حلول المعالجة المستدامة
لدينا برنامج الشفرة الدائرية يتيح:
- 100٪ مواد شفرة قابلة لإعادة التدوير
- Carbon credits for returned units
- تأثير مجموعة OSI على الاستدامة:
- 16-طن سنوي تخفيض النفايات
- انخفاض استخدام المياه بنسبة 58٪ في تنظيف الشفرة
بروتوكول التنفيذ العالمي
المرحلة الأولى: تدقيق العملية (أسابيع 1-2)
- تحليل القطع في الموقع مع DYRENT فريق تقنية الأغذية
- محاكاة التوأم الرقمي لخطوط الإنتاج
المرحلة الثانية: تشغيل الإنتاج التجريبي
- 500-5000 دورة تجريبية مع مراقبة إنترنت الأشياء
- تقرير تحليل العائد الشامل
المرحلة الثالثة: النشر الكامل
- تدريب الموظفين على المناولة الصحية
- تحسين الأداء الفصلي
تكنولوجيا اللحوم الجاهزة للمستقبل
2025 متطلبات الصناعة:
- تجهيز اللحوم المستزرعة تتطلب شفرات معقمة
- إمكانية تتبع بلوكتشين الحاجة إلى بيانات الأداء الخاصة بالأداة
- ولايات محايدة الكربون
البدء في تحسين معالجة البروتين الخاص بك
➤ تحميل" دليل تحسين إنتاج اللحوم"
➤ طلب عينة الغذاء الصف كيت
➤ استكشاف جميع حلول تجهيز الأغذية
